永煤集团：以“数”赋能 “智”绘高质量发展之路

百米井下，5G+F5G双网并行网络、万兆环网传输，人员、设备实时定位，生产全掌控、一屏览全景；

集控中心，操作工轻按一键启停按钮，采煤机随即启动，乌金滚滚倾泻而下；

“数字员工”——移动巡检装置机器人锐利的“双眼”迅速巡视每一处关键场所，让隐患无处遁形；

一张图表为企业绘制精准画像分析经营盈亏，从产量和质量两个维度指导管理者，全面拓展提质增效新空间……

在中国式现代化的新征程中，河南能源永煤集团全面深入贯彻党的二十大精神，深入实施创新驱动发展战略，推动5G、大数据、AI、工业互联网、数字孪生等数字化、信息化、智能化技术与安全生产深度融合，一大批蕴含着“永煤智慧”的“数智化”工作场景持续涌现，智能化建设、数字化转型全面提速。

智能化建设，带动煤炭安全高效生产

“皮带运行平稳，未发现异常。”新桥煤矿机电二队远程集控司机张志刚通过屏幕监测9条运煤皮带的运转状况。在此之前，这份工作需要9个井下司机才能完成，如今他1个人就能轻松“搞定”。

全天候监控安全生产，自动识别异常信息。新桥煤矿在井下、地面安装了730多个高清摄像头，形成了“天眼”和“地眼”，一双双“智慧眼”让人员操作、安全状态、生产动态等实时呈现。

凭借已建成的安全生产智慧管控平台、云计算数据中心、智能视频监控、大数据分析及预测预警、智能融合通信等55个智能化系统和关键技术支撑，新桥煤矿一大批固定岗位工作，正逐渐被摄像头、传感器等替代，实现了安全生产全过程、全要素智能化，成为全国首批、河南省第一座国家级智能化示范矿井。

智能化建设过程中，除了打造安全初心与智能之芯“心芯”相印的安全管控模式，永煤集团还将大数据、5G等技术与煤矿现代化装备技术融合发展，建成全国首个F5G技术矿山商用煤矿、河南首座5G+智能矿井，投用国产首台煤矿全功能智能化TBM“永煤先锋号”，建成2对国家级智能化示范煤矿、5对省级智能化煤矿、15个智能化采煤工作面、21个智能化掘进工作面，全力推进煤炭安全高效开采。

在内蒙古鄂尔多斯高原毛乌素沙漠腹地，走进科技感十足的马泰壕煤矿智能管控中心，一面近100平方米的硕大显示屏上，各智能化系统赫然显现、一览无遗。旁边的操作台上，技术人员轻点按钮，系统“闻令而动”——采煤机巨轮上下翻滚，像切面包一样，坚硬煤层被片片削落，再被源源不断运往地面……全景高清，安全精准。在智能化建设的加持下，马泰壕煤矿这座千万吨级矿井，鼠标一点，就能采煤，生产用工不足千人，人均生产工效超过1万吨/年，达到世界先进水平。

数字化突围，从探索起步向纵深推进

“要深入落实数字化转型战略、换道领跑战略，依托大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术，加快‘智慧矿山’‘智慧园区’建设步伐……”永煤集团2023年“三会”对数字化建设进行重点部署。

智能化建设的终极目标是数字化转型，也是永煤集团攻关的方向。

2023年，永煤集团在《数字化转型战略实施方案（2022—2025年）》的基础上，又制定了《永城煤电控股集团有限公司2023年数字化转型工作要点》，为“数智永煤”指明了方向，带领勇于创新的永煤人，朝着全方位打造数字能源企业阔步迈进。

自动定位、激光扫描、建模成像……在供电分公司，忙碌一周的生产技术科科长柴旺青看到成功建立的输电通道三维模型，想到不久后便可以实现输电线路立体巡检，内心不由地激动起来。

柴旺青介绍，无人机激光建模这一新技术的应用，不仅可以获得线路通道内导线弧垂、跨越物、树线距离等精确信息，还可以实现“一人控多机”的智能巡检模式，大大提升了安全系数和工作效率。

如今，在许多像柴旺青一样热爱创新的技术骨干共同努力下，永煤集团电力领域的“数字化”应用也取得了丰厚硕果。

大数据技术的应用，让裕东发电信息网络主管王一帆满怀期待，参与数字化建设以来，他不断尝到“数字电力”带来的甜头，也更坚定了信心。王一帆说：“结合大数据技术，裕东发电利用收集上来的数据形成各专业领域的报表，用于安全分析和经济分析，平衡安全和经济两项发展目标，达到双赢的目的。”

另外，永煤集团研发的《数字化电气设备内部缺陷在线诊断系统》《数字化在线测温系统在电网中的应用》等技术在供电分公司的成功运用，全力提升了电网运行可靠性。

铺展新图景，为“数智永煤”注入新动能

从煤矿各系统数据融合共享、统一协调管控，到财务资金、物资管控、人力调配、工资结算、招投标等实现协同化、数据化管理；从遍布永煤的上万个智能传感器，到干部职工共同参与的“双心”志愿服务平台……“一网统管”建设以来，数字化用科技之智、规则之治、职工之力，时刻守护着永煤矿厂安全有序运行。

在河南省首家部署“5G”专网的化工企业——龙宇煤化工电仪厂，一台黑白相间的智能巡检机器人顶着呆萌的脑袋，正按照规划路径巡检设备。这是该厂引进的首台智能巡检机器人“龙龙”。此时，在一期总降的巡检道路上，龙龙身上的红灯不停闪烁，设备维保人员立即赶到对应位置进行检查，发现110kV接头处铜铝结合接触不良，及时进行了处理，避免了事故的发生。

“在工作中，机器人巡检将逐渐取代人工巡检，机器人可以有效利用大数据分析，及时诊断出故障，并将各项数据通过5G网络同步传送到调度中心。”谈到5G技术加持下机器人巡检的便捷性时，公司电仪厂厂长包群山坦言安全感、幸福感持续上升。

“智”潮奔涌，“新”风蔚然，放眼永煤大地，越来越多的矿厂积极实施数字化智能化改造、扩能增产、提档升级，汇聚起推动高质量发展的强大动能。

在龙宇装备制造分公司托辊车间，一套近30米长、10米宽的锚杆生产线映入眼帘。只见一名职工轻轻按下启动键，顿时机器轰鸣、链条运转，一根根原材料杆体，转眼变成了成品锚杆。

锚杆机生产线的投用，除了在质量与生产上发力外，还得益于该厂紧跟自动化、智能化、数字化产品的设计和研发步伐，实现锚杆上料、集料、定长、直角切断、斜角切断、杆体180°旋转、缩径、滚丝及定位输送的自动化生产，单班产量可达2000套。

下一步，永煤集团将扩大煤矿机器人的使用范围，积极与科研院所合作，开发研究推广应用皮带巡检机器人、井筒巡检机器人、智能瓦检机器人、水仓清掏机器人、矸石分选机器人、钻探机器人、自动喷浆机器人、应急救援机器人等先进技术装备，让更多智能化、数字化建设成果惠及职工。

时代浪潮，奔涌向前。在波澜壮阔的“煤”好图景里，三万多名永煤人同向奔赴，一起将新技术、新模式、新应用、新业态等行业智能化、数字化建设加速融入生产生活各个领域，通过一个个项目落地，一批批成果显现，回答时代之问、行业之问，迈向“煤”好未来。

（文/洪文涛 秦海涛  作者单位：河南能源永煤集团）

（责任编辑：邵冰锋）