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新技术换来新“钱”景 ——山能枣矿集团柴里煤矿推广沿空留巷技术见实效

新技术换来新“钱”景 ——山能枣矿集团柴里煤矿推广沿空留巷技术见实效

作者:
马洪庆 张震 马广伟
来源:
《中国煤炭工业》杂志
发布时间:
2021/01/13
浏览量

 

山东能源枣矿集团柴里煤矿致力矿井节约、集约、高效发展,牢牢把控源头设计、流程管控、技术创新“三道关口”,大胆采取新技术新工艺,不仅提高了煤炭资源回收率和矿井综合经济效益,而且延长了矿井服务年限。

“我们在23上631工作面,探索实施了厚煤层沿空留巷技术,减少巷道施工330米,降低成本270余万元,回收煤炭1.4万吨,避免了下分层开采应力集中,提高了安全系数,实现降本增效1000万元,成为枣矿集团首个成功案例。”柴里煤矿总工程师刘国利介绍。

柴里煤矿历经57年的开采,井下条件日趋复杂,一直沿用开采一个工作面打一个轨道巷的采煤工艺,不仅成为制约集约高效生产的“瓶颈”,而且造成煤炭资源极大浪费。为攻克这一技术难题,推动老矿生产方式由广种薄收向集约高效转变,他们牢牢把控源头设计关,优化采场设计,改进技术工艺,大胆探索,敢于创新,经过多方论证、反复研究,通过合理定点定位,最终确定在23上631和632两个面之间探索实施沿空留巷技术工艺。

“这项技术对我们来讲,不仅是一次探索,更是一项挑战。初步实施就遇到工作面初次来压、第一次落顶、巷道压力大等困难。我们坚持在实践中研究、在研究中探索,先后采用超前施工锚梁、超前预裂爆破和架后施工架棚支护、采空区侧帮及铺网再喷浆封堵等技术方案,避免了采空区漏风、瓦斯涌出、煤层自燃的现象,确保了沿空留巷技术在轨道巷成功实施。”综采工区技术员杨帆说。

在优化采场设计的同时,他们严格生产流程控制,坚持定刀采煤、精采细放、以放定采,采取多轮顺序均匀放煤,实施后部放煤结束收溜放矸充填三角区等措施,煤炭资源回收率大幅提升。

“通过强化流程控制,我们在23下606东综放工作面,多回收煤炭资源3.34万吨,不仅保证了煤炭质量,而且延长了矿井服务年限。”生产调度中心主任杜显峰介绍。

与此同时,他们还针对原架棚支护工艺生产成本高、工时效率低、安全系数小的实际,全面推广高预应力锚杆、锚索支护,让延续56年架棚支护工艺退出历史舞台,不仅减轻了职工劳动强度,而且降低了生产成本费用,减少用工105人,每米架棚巷道直接材料成本从5785元降至1615元,从根本上消除了原架棚巷道上方空顶区松动煤体自燃的隐患,实现了降本增效。

“柴里煤矿历经半个多世纪开采,煤炭资源濒临枯竭。我们坚持打基础、利长远、谋发展,开源节流,深度挖潜,把难题变课题、难关变攻关、难点变亮点,运用新技术新工艺提效益、降强度,不断延长矿井服务年限,真正把一切为了企业、一切为了发展、一切为了职工的发展理念变为了生动实践。”柴里煤矿矿长石海波说。

作者单位:山东能源枣矿集团柴里煤矿

责任编辑:张瑞瑞

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