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省时省力 高效精确 安全环保 ——淮北矿业商品煤全流程智能“采制化”助力企业高质量发展

省时省力 高效精确 安全环保 ——淮北矿业商品煤全流程智能“采制化”助力企业高质量发展

作者:
陈磊 王伟
来源:
《中国煤炭工业》杂志
发布时间:
2021/04/21
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“900多批次动力煤质检数据,无一客户有异议。”日前从淮北矿业运销分公司驻朱仙庄质检计量站获悉:自去年9月运行以来,由淮北矿业集团牵头研发的全流程智能“采制化”系统,实现了煤炭产品计质、计量管控双提升,为企业高质量发展注入了新动能。

过去人工对一列车采制样时,需2人配合作业,采制煤样300公斤以上,耗时2小时,劳动强度大、作业环境差且存在安全风险。现在,凭借无皮带式全密封一体化设计,不仅在装车的同时完成煤样采集工作,还有效解决了传统人工采样过程中漏煤、粘煤、堵煤及残留混料等问题,最大限度降低了煤样的水分损失,有效保证整个采样系统的精准度。

说起该套系统的好处,有着近30年从业经验的“采制化”操作工李常林深有体会,“整个智能‘采制化’过程,安全效率高、准确无偏差、环保零粉尘。”

该智能控制系统支持多参数检测,给料、破碎缩分、干燥、研磨等环节相对独立运行,检测效率大幅提升,连续24小时可制备样品50个以上,仅需一人巡视即可完成作业。自动化代替人工铲取煤样,智能化取代人工制样、化验,“采制化”效率大幅提高的同时,更降低了工人劳动强度和操作安全风险。同时该套系统还凭借自主研发的新型给料及无皮带物料输送设计,功能单元独立密封降噪设计、内部自清扫功能,配合变频负压除尘系统,有效减少样品损失与交叉污染,将粉尘和噪声污染降到了最低。全智能清洁车间,让“设备一响,煤尘飞扬”成为历史,彻底改变了煤炭制样车间作业环境。

从煤样采集、制样到化验,该套系统通过自适应、自感知、自反馈控制系统,数据采集、传输及信息管理系统,以及新型给料、破碎、定质量缩分、物料输送设计,完成商品煤样自动采集、识别、感知、制备、转运、封装、写码、存储、分析化验等流程,整个质检流程可查、可循、可控,全流程无人工干预。

“自从用上全智能机器人采制化系统,我们计量站外销煤炭120多万吨,没收到客户一起因煤质检测数据差异引起争议纠纷。”朱仙庄质检计量站站长郜业武说:“这在以前是不敢想象的。”

据了解,该套系统由淮北矿业主导,与英飞智信等单位共同研发,凭借多项国家专利、国家计算机软件著作权,以及标准化、自动化、信息化、智能化等先进创新设计理念,在国内外首次实现商品煤采制化全流程智能作业。

2020年10月,煤炭产品机器人“采制化”系统研究与应用项目经中国煤炭工业协会组织的科学技术成果鉴定,成果达到国际领先水平。

这套集采、制、化为一体的全流程智能化系统,既是作业工具,又是管理设备,其成功研发和应用,实现全程人样分离、分单元密封、样品和数据全程加密管控,彻底杜绝人为因素干扰,样品封闭和标识具有唯一性、可追溯性和安全性,使得煤炭产品质检数据客观、真实、精确,有效规避营销风险,同时每年可间接为企业创造可观的经济效益,大大提高了企业在市场经营中的竞争力。

作者单位:淮北矿业集团

责任编辑:张瑞瑞

声 明
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