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双欣矿业厚煤层综采工作面开采纪实

双欣矿业厚煤层综采工作面开采纪实

作者:
王家海
来源:
《中国煤炭工业》杂志
发布时间:
2021/08/03
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“各部位巡视人员请注意,现在开启智能化采煤自动跟机模式。”在山东能源淄矿集团双欣矿业调度指挥中心,操控人员通过可视通信设备向百米井下发出第一道指令。

随着采煤机、运输机、转载机、胶带运输机等各地点巡视人员陆续确认完毕,调度指挥大屏幕上显示出了井下综采设备相继联动运转的画面。这是7月24日双欣矿业公司厚煤层工作面——4110工作面智能化试运转的场景。

在4110智能工作面,作为安装组织者、双欣矿业副总经理曹亮手持一部矿用本安型手机指挥着,他点开应用程序,4110智能化工作面的实时画面就会出现在手机屏幕上。随着他手指的点动,井下生产的实时画面就会以任意视角自由监控。

“我们这个厚煤层智能化工作面是在传统厚煤层大采高工作面基础上改造而成的,相比以前我们几个中厚煤层智能工作面,更加先进了。我们采用了光网合一技术,在综合管理上实现了多项时时在线监测监控功能,在智能化程度上有了很大的提升。”曹亮介绍说,2016年双欣矿业就着手应用智能化采煤技术和设备,在原中厚煤层工作面使用智能设备采出了320万吨煤炭。此次,厚煤层智能工作面的投产,标志着双欣矿业全面实现了智能采煤。

据了解,该工作面走向长度为1078米,面长202米,煤层平均厚度6米,可采储量近160万吨,采煤机牵引速度达到每分钟10~15米,平均每小时生产原煤1200吨。该项目不仅利用矿井千兆环网系统构建了智能化数据平台和远程操控平台,完善了视频系统、语音通信系统、设备远程监测监控系统、采煤以及运输系统,还实现了液压泵站无人自配比供液、支架自动调整防撞、胶带和重型转载机自动张紧等功能。

“以前,像这样的工作面需要我们16、17个人操作才能转起来。现在呢,只需我们5到7个人巡检就可以了。我们通过显示屏就可以一目了然地了解工作面的采煤情况。”王宝全高兴地说。

王宝全以前是工作面移架工,现在他华丽转身成了一名巡检工,他见证了煤矿发展的巨大变迁,也经历了由体力劳动到脑力劳动的变革。

行走在近200米深的巷道和工作面,到处看到亮如白昼的LED灯。“这些灯既能为职工行走、工作照明,又能提高工作面视频系统的清晰度,让我们在井下长上了一双双明亮的眼睛。”曹亮指着支架顶梁上的摄像仪说。

在4110整个工作面共安装了20多台摄像仪,这些摄像仪可以360°旋转,清晰捕捉设备每一个细微动作,并配合传感器监控支架载荷、支架状态、采煤机的运行位置、重型刮板运输机和胶带运输机的运转情况。

“这些‘眼睛’把捕捉到的信息,通过控制系统的‘神经’传输给智能化工作面集控中心进行数据分析,通过分析设备的压力、倾角等数据,反馈到支架并进行相应动作,能精确推移油缸,自动完成工作面跟机作业,可实现液压支架防倾倒、防片帮、防冒落,减小工作面推进的误差。”曹亮介绍说。

近几年来,双欣矿业加强矿井安全科技攻关,加快装备更新换代,深化机械化换人、自动化减人策略,先后实施了泵房、变电站、提风房无值守、无人放仓、主运输系统一键启动等研究,实现了自动化、数字化、智能化装备向生产领域各个方面全面覆盖、延伸,促进了生产经营由高速增长向高质量发展新转变。

“下一步,我们将继续深化矿井智能化建设,依托智能化大数据平台经验优势,以‘机械化换人、自动化减人、信息化服务人’,让智能化建设成果惠及员工,让煤矿工人从脏乱差环境中解脱出来,华丽变身为‘白领’,以智慧去圆矿山聪明的梦。”双欣矿业党委书记、董事长魏怀忠由衷地说。

(作者单位:山东能源淄矿集团双欣矿业)

(责任编辑:邵冰锋)

声 明
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