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杨柳煤矿:5G+智慧矿井建设实现“数智移动”

杨柳煤矿:5G+智慧矿井建设实现“数智移动”

作者:
闵凯
来源:
《中国煤炭工业》杂志
发布时间:
2022/03/20
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在淮北矿业集团杨柳煤矿调度指挥中心,坐在电脑前,便可一键启动井下采煤、运煤设备;集信息采集、传输、显示和分析处理功能于一体的大屏显示系统,可实时监测井下的每个角落;井下每一个工作人员的3D定位,以及采掘、运输、通风等情况一目了然;所有井下重要设备都能通过智慧平台管控得到有效管控……

5G+智慧矿井建设,让杨柳煤矿实现了数字化转型。“目前,矿井已建成综合自动化平台,集成通风、压风、提升、排水、供电、主煤流运输等自动化控制子系统,固定作业岗位均实现无人值守和远程集中控制。”杨柳煤矿调度指挥中心副主任张辉说。

在深达680米的井下,中国移动5G室分系统通过机房侧5G UPF设备,实现了井下的采煤机、掘进机、单轨吊、副井筒吊笼、硐室巡检机器人、高清摄像机等设备“数据不出园区”功能,并安全传输至原有业务系统,显著提高了设备数据传输速度、距离、带宽,减少了通信线缆敷设量,降低了职工劳动强度,大幅提升了信息传输的效率和质量。构建采煤机远程监控、远程控制,单轨吊无人驾驶,硐室供电及水泵运行状态AI读取、智能监控等丰富的业务场景,克服了井下有线连接易受损的弊端,将具有感知、监控能力的各类采集、控制装备技术不断融入生产过程各个环节,提高了生产效率,提升了安全保障水平。

紧扣“减人、提效、保安全”目标,依托淮北矿业集团大数据中心和管控一体化平台,杨柳煤矿积极推广应用新技术、新工艺、新设备,以“GIS一张图”为基础,结合国家标准以及杨柳煤矿现场管控需求,建成矿井智能综合管控平台,集成安全生产、运营管理、自动化控制等业务系统,对各类信息进行采集、统计、分析、优化,实现了矿井各业务系统的数据共享服务与智能协同控制。

杨柳煤矿还通过应用物联网、大数据、视频分析、人工智能、精准定位等技术,构建以万兆工业网络、WiFi(局部5G)、GIS为基础支撑的智能化综合控制系统,集成打通煤矿开拓设计、地质保障、安全生产、经营管理等环节的数据信息,推进自动化、信息化深度融合。建成集生产控制、监测监控、视频监视、调度指挥等功能于一体的煤矿指挥中心,打造出矿井数据上传、汇聚、分析和指令分发下达核心区,全面实现了采掘系统“少人化”、主运和辅助生产“无人化”、安全管控“联动化”、信息系统“集成化”。

(文/闵凯  作者单位:淮北矿业集团杨柳煤矿)

(责任编辑:邵冰锋)

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