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潞安集团常村煤矿全力推进洗煤厂跳汰系统升级改造

作者:
来源:
《中国煤炭工业》杂志
发布时间:
2020/07/03
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随着施工人员将SKT跳汰机最后一颗拧紧,标志着潞安集团常村煤矿洗煤厂跳汰机主体的安装完成,工程进度已达70%,有望7月份进入全面调试,将煤炭洗选提升一个更高水平,全力推进“新时代标杆引领型矿井”建设。

常村矿洗煤厂是我国首批利用世界银行贷款兴建的一座矿井洗煤厂,1995年投产,采用的是跳汰选煤工艺,当时,该系统具有结构简单、稳定性高、投资少、生产成本低,且对原煤煤质适应性强等特点,它也是我国广泛应用的洗煤工艺之一。该系统所采用的核心设备是传统双侧鼓式跳汰机,截止目前,已为矿井洗煤连续服务23年。设备严重老化,跳汰洗煤系统检修周期严重缩短。

“旧的跳汰机问题频繁的出现在隔板开裂上,焊接一条大的缝隙需要耗费3、4个人一个班的时间,焊接一个小缝也得半个班,严重影响生产时间,每天我们检修大部分精力也基本用在了这个上面。”洗煤厂主洗车间主任郎树文说。

设备老化是主要问题,旧跳汰机一、二段空气室隔板频繁出现破裂漏水现象,虽然经过多次加固,也无法解决设备存在隐患,跳汰机箱体、筛板等部件磨损严重,其他部件也出现不同程度损坏,给洗煤厂的安全生产和质量控制带来极大的不确定性。

针对旧跳汰机存在的问题,常村煤矿组织洗煤厂技术人员多次调研,并向集团申报维检计划,最终确定于今年将旧式传统双侧鼓式跳汰机升级为国内新型SKT筛下空气室跳汰机,常村煤矿也将其作为今年实施的“九大工程”之一洗选改造增效工程的重要一环。

“新型SKT筛下空气室跳汰机与90年代传统双侧鼓式跳汰机相比,有着明显的优势,技术更加先进,入洗处理能力更强,更能适应矿井产能提升,从项目立项到投入安装,全厂乃至全矿都给予了高度重视。”洗煤厂支部书记王勇说。

2020年5月起,常村矿洗煤厂跳汰系统升级改造工程正式启动,在严格落实各项疫情防控措施的前提下,施工队伍有序进入现场作业,从而擂响了洗煤厂升级改造的战鼓。

新型SKT筛下空气室跳汰机具有三大优势:一是筛板可以自动控制,床层跳动更加稳定;二是分选下限低,可扩展至0mm,实现0-50mm立即全部进入跳汰机分选;三是采用智能控制系统,具有触摸屏人机对话功能,智能化程度高,简单易操作,减少岗位操作工的劳动强度。

“跳汰机系统升级改造后,节能降耗性能会更加突出,适用性更强,因为它分选精度高,可以减少精煤透筛损失量,提高精煤回收率,同时,由于加工成本低,产品结构灵活,可以更好的适应市场变化,符合国家节能减排政策的新要求。”常村煤矿洗煤厂厂长王文斌介绍说。

升级改造后,跳汰洗煤系统精煤回收率将提高3%,根据往年平均跳汰入洗量计算,在同等条件下,改造后可提升精煤产量约3万吨/年,按现在目前喷吹煤市场价格850元/吨计算,除去药剂和日常材配消耗,增加年度经济效益约1800万元,展现出了增收增效的利好前景。

常村煤矿跳汰系统升级改造自5月起启动以来,目前已完成对双侧鼓式跳汰机及附属设备斗式提升机、下料溜槽拆除工作,新跳汰机主体安装等工作,完成工作进度的70%,工程组织严密、进展迅速,各级干部职工一手抓安全管理,一手抓工程推进,积极深入现场,排查安全隐患,强化安全管理,洗煤厂每日组织升级改造专项协调会,全面推进工程建设,有望7月份进入全面调试。

来源:潞安集团  责任编辑:张瑞瑞

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